螺旋叶片冷轧机采用轧辊挤压的成型方式，可加工出多种规格连续螺旋叶片，螺旋叶片的主要尺寸有三个，外径、内孔和螺距，只要这三个尺寸能够保证，螺旋叶片才能够正常使用。
螺旋叶片的外径和内孔的尺寸，由原材料的尺寸决定，根据成品螺旋叶片的外径和内孔可以计算出原料的宽度，宽度保持不变，做出的成品内孔尺寸准确时，外径尺寸也相对准确。现在最主要的是螺距的尺寸，在加工中螺旋叶片冷轧机有多种调整螺距的方法，可以通过两端的调整螺栓，也可以用过左右侧的调整螺栓，还可以通过出口的顶紧装置，不同的螺旋叶片调整螺距的方式也不尽相同。
在加工连续螺旋叶片的时候，经常会出现螺距变化的情况。螺距忽大忽小影响到螺旋叶片的质量，螺距差距较大时就称为废品。因此，在螺距变化时，要及时找出问题的所在，及时调整，保证螺距的稳定性。螺距的变化一般分为两种情况，一是刚开机不久，轧辊温度上升过快，导致钢带受力不均匀，会出现螺距突然变大或突然变小。二是设备正常运行时，出现螺距逐渐变大的现象，这个是由于左右两侧的顶紧螺栓松动，轧辊之间的缝隙逐渐变大造成的。要解决这两个问题，针对出现的不同的现象，进行相对应的处理，使螺距在正常生产中保持不变。
螺旋叶片冷轧机刚开机不久，轧辊温度升温过快，可以将冷却水开大，轧辊暂停工作几分钟，同时测量一米内螺距变化的大小。几分钟后，重新开启，观察螺距的变化。螺距逐渐变大的时候，说明两侧的顶紧螺栓有松动的现象，用扳手锁紧，再观察螺距是否有变化。
