螺旋叶片冷轧机装配有两根锥形轧辊，和常见的两辊冷轧机有所不同。这是根据轧制的成品所决定的,轧制出的连续螺旋叶片成品，内圆厚，外圆薄，加工的原理就是内圆受力大，外圆受力小，从而使钢带受力不均匀，变成螺旋的形状。常规的两辊轧机多为平辊，轧制钢带时，不可能使轧辊两端受力不均匀，只能是平行轧制。
螺旋叶片冷轧机当初设计为锥形轧辊，就是从力学的基础上考虑的，研究钢带如何受力才能变成螺旋状。工作时，要将两根轧辊的工作面调整到平行位置，即垂直看向两根轧辊，截面边缘呈两条平行线，螺旋叶片冷轧机这时候，处于正确的调整位置。然后启动设备，检查轧辊转动方向是否正确，正确后，方可进入钢带。钢带进入之后，观察出来的螺旋叶片形状，以及各项尺寸是否对应。再根据尺寸，调整两根轧辊之间的角度，最终的目的，使螺旋叶片的内圆受力小，外圆受力大，才能形成标准的连续螺旋叶片。
锥形轧辊形状特殊，不像其他轧机的轧辊为两边受力，螺旋叶片冷轧机的轧辊只能有一边受力，因此，在设计时，把承载轧制力大的地方设备的承受能力相对大些，就能够增加使用寿命。另外，螺旋叶片冷轧机使用的轴承为轧机专用轴承，相较于普通轴承，可以承受很大的轧制力。
